铜铝焊接时，为什么铜要镀镍？

铜铝焊接是一种常见的焊接工艺，常用于汽车制造和航空航天等领域。

铜与铝的焊接难度较大，容易产生界面反应，降低焊接质量。因此在铜铝焊接时，往往需要镀一层镍，以保证焊接质量。

铜在铜铝扩散焊接时需要镀镍‌，主要是因为镀镍层具有多重优势，能够显著提升焊接效果和铜的使用性能。

具体来说，镀镍的作用包括：增强耐腐蚀性、提高附着力与结合力、增强耐磨性和抗划伤性、降低接触电阻‌、提升机械强度和整体性能。

1、增强耐腐蚀性

镍层具有极强的化学稳定性，能够抵御大部分化学物质的侵蚀和氧化。

镍的钝化能力使其在空气中能迅速生成一层极薄的钝化膜，进一步增强了其耐腐蚀性。

2、提高附着力和结合力

在多层镀覆工艺中，镀镍层作为打底层使用，能够增强基材与工作层之间的结合力与附着力。

例如，在铜表面直接进行其他金属镀层（如镀金、镀银）时，由于铜的化学性质和导电性能，金属层与铜层之间的结合力往往不足，导致镀层容易脱落。

而镀镍作为中间层，可以有效地增强镀层与铜基体之间的结合力‌。

3、增强耐磨性和抗划伤性

镍的硬度远高于铜，因此铜片镀镍后能够显著提高其耐磨性和抗划伤性。

在频繁摩擦或高压力环境下，镍镀层能够有效保护铜基体不受损伤，保持其完整性和导电性‌。

4、降低接触电阻

这种增强的机械性能使得镀镍铜片在承受外力时更加稳定可靠，不易发生变形或损坏‌。

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